深い穴の機械加工でのチップ除去の難しさを解決するために、どのような切断オイルを選択する必要がありますか？

2023-09-29

ディープホールの加工は、深い穴の掘削、深い穴の銃掘削、深い穴の退屈、深い穴の掘削、深い穴の磨き、スクレイピング、ローリング工作機械加工などの6種類に分かれています！もちろん、使用される切断オイルも異なります。

Deep hole processing

ディープホール掘削機械の処理特性：
1.ツールホルダーは、直径が小さく、長さが大きい口径によって制限され、剛性が低く、強度が低くなります。切断中、それは振動、波紋、およびテーパーになりやすく、深い穴のまっすぐと表面の粗さに影響します。

2.穴を掘削して拡張するとき、特別なデバイスを使用せずに冷却潤滑剤を切断エリアに入力することは困難です。これにより、ツールの耐久性が低下し、チップの除去が困難になります。

3.深い穴の処理中、ツールの切断条件を直接観察することはできません。代わりに、仕事の経験に頼って、切断の音を聞き、チップを観察し、振動とワークの温度に触れ、機器（油圧と電気メーター）を観察して、切断プロセスが正常かどうかを判断することができます。

4.チップを削除することは困難であり、滑らかな除去を促進し、チップの閉塞を防ぐために、チップの長さと形状を破壊および制御するために信頼できる方法を使用する必要があります。

5.ディープホールの機械加工のスムーズな進行を確保し、必要な機械加工品質を実現するには、内部（外部）チップ除去デバイス、ツールガイダンスとサポートデバイス、およびツール用の高圧冷却と潤滑装置を追加する必要があります。。

一般的に、穴の直径の3〜5倍以上の深さの穴は、深い穴と呼ばれます。その困難は、揚げた生地のひねりをしたドリルを、比較的小さな深さのチップ除去と冷却穴の穴に使用できるという事実にあります。チップを滑らかに除去するために、アイアンチップは薄いストリップの形でまっすぐに出て、小さな部分を引き出しますが、クーラントは簡単に入力できます。ドリルビットに比較的単純な研削方式を使用することをお勧めします。

1.ドリルブレード間の角度を130〜140度に上げてチップの厚さを増加させ、チップ放電の方向を変化させます（チップ放電の方向はエッジに垂直です）。

2.水平方向のエッジを粉砕して軸方向の切削工具を減らし、同時に、ドリルコアの近くにコーナーを作成して、チップ分離を容易にします。

3.掘削径が大きい場合、チップ溝は最先端の片側に地面になることがあります。直径が大きい場合、チップ分離溝は2つの切断エッジの間に接地できます。

4.摩耗を減らして滑らかさを改善するために、ブレードの外側の角を1ミリメートル、45度に面取りします。

5.掘削速度はわずかに低くなり、チップを厚くしてストリップ形状で放電するために、飼料量を大きくする必要があります。

6.クーラントのノズルは、切断エリアに入るクーラントを容易にするために、穴に向かって内側に向いているはずです。

deep hole drilling machine

ディープホールの掘削は、外部チップの除去と内部チップ除去の2つのタイプに分けることができます。
直径が小さい場合、ドリルパイプが小さすぎてチップを取り外すには小さすぎるため、外部チップの取り外しが使用されます。直径が大きいドリルロッドには、チップ除去に十分なスペースがあり、穴の壁とドリルロッドの間に高圧オイルが押されて、ロッドからチップと熱を取り除きます。ドリルビットは、特にハード合金で作られており、ガイドとチップブレードの2つの部分に分かれています。チップブレードは、台形形状に粉砕してチップを分離します。チップグルーブの高さと幅は、ワークピースの材料と飼料速度に依存して、Chipの形状がタイトで小さく、できればC字型またはタイルの形状であることを確認します。

深い穴の掘削の過程で、掘削中にチップを除去することは困難であり、熱を切断することは容易ではありません。これはしばしばブレードアニーリングにつながり、掘削ビットのサービス寿命と処理効率に影響します。熱散逸条件の低下は、大量の切断熱を生成する可能性があり、チップ放電の方向はドリルビットの飼料方向とは反対です。液体を切断する必要があります。ドリルビットの端に浸透して、潤滑し、冷却し、チップの除去を支援する必要があります。切断液は最初に良好な透過性を有するはずであり、供給方法、流量、および圧力も要件を満たす必要があります。

ディープホール掘削用の切断オイルの選択を解く
ディープホールの掘削は切断プロセスですが、従来の切断とは異なります。実際には、従来の切断には複数の切削工具が同時に動作することが含まれていることがわかっており、各プロセスに異なるトルクをもたらします。ディープホール掘削の初期段階では、ドリルビットがワークピースと接触するとすぐに、圧力は約2000nに達し、温度は即座に上昇します。選択したオイルは、粘度が低く、透過性が良好で、冷却能力が良好で、滑らかなチップ除去が必要です。処理の終わりに、圧力は約4000nです。選択したオイルの極端な圧力値（PD）が4000N未満の場合、またはオイル内の極端な圧力剤の放出速度が遅い場合、ドリルビットの喫煙と速い摩耗は避けられません。

cutting oil for deep hole drilling

一般に、1：100のエマルジョンまたは極度の圧力エマルジョンが選択されます。高加工精度と表面の品質または靭性材料が必要な場合、極度の圧力エマルジョンまたは高濃度の極端な圧力エマルジョンが選択されます。切断油の運動粘度は通常10〜20cm2/s（40°）であり、切断油流量は15〜18m/sです。機械加工の直径が小さい場合、粘度が低い切断オイルを選択します。高精度を必要とする深い穴の機械加工の場合、40％の極端な圧力加硫オイル、40％灯油、20％の塩素化パラフィンの切断油比が選択できます。

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