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スチール製のローリングとローリングオイルの選択方法

2023-10-30

スチール製のローリングとローリングオイルの選択方法

コールドローリングは、再結晶温度の下で転がることにより、金属材料の塑性変形のプロセスです。ローリングプロセスでは、金属の塑性変形が変形熱を生成し、ストリップとロール表面の間の摩擦が摩擦熱を生成します。したがって、寒いローリングでは、ローリングオイルまたはローリング液は通常、変形領域を潤滑して冷却するために使用されます。

ローリング液は、乳化油と水を混合することによって作られる一種のエマルジョンです。通常の濃度は0.5%〜5.0%です。以下は、ローリングオイルパフォーマンスインジケーターの観点から一般的な炭素鋼ストリップコールドローリングミルのローリングオイルを選択する方法の簡単な紹介です。

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採用番号

さまざまな仕様の転がりストリップの場合、工場にはローリング流体の潤滑度の要件が異なり、最初に純粋なオイルの採用値を使用して、ローリング液の潤滑品質を分類します。一般的に、サポニオ化値が高いほど、潤滑が良くなります。回転力は、作業ロールの表面幅が800mm未満で、ローリングミルの採用値の増加とともに減少します。

0.5mmを超える厚くて薄いプレートを圧縮する場合は、低潤滑特性を備えた約30〜50mgkoHgの採用値を持つミネラルオイルシリーズローリングオイルを使用することをお勧めします。そのエマルジョンは安定しています。 0.3〜0.5mmの薄いプレートを転がす場合、エステルと天然脂肪の混合物を50〜130mgkohgの中潤滑性と使用することをお勧めし、エマルジョンの状態は不安定です。 0.3mm未満で非常に薄いシートを圧縮する場合は、優れた潤滑と採用値が160〜200mgkohgのグリースローリング潤滑剤を使用することをお勧めします。そのエマルジョンの状態は非常に不安定です。

ローリングオイル潤滑剤技術の開発と新しい材料の継続的な開発により、低採用値または採用値が低い潤滑材料が優れた潤滑特性を持つため、採用油の潤滑特性を採用値だけで判断することはできません。

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エマルジョン粒子サイズ

エマルジョンの潤滑性は、その粒子サイズと水分散にも直接関連しています。水分散とは、エマルジョンがオイルを解放する能力であり、これはエマルジョンにおけるエマルジョン粒子サイズ分布の巨視的な症状です。エマルジョンシステムが同じ場合、より安定したエマルジョンの水分離延性は、通常、不安定な潤滑剤の延性よりも低くなります。エマルジョンの粒子サイズが小さいほど、エマルジョンはより安定します。ただし、粒子サイズが小さいほど、冷却特性が向上します。それどころか、エマルジョンの粒子サイズが大きいほど、拡散性と潤滑が良くなりますが、冷却特性は悪化します。

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その他の要因

上記の要因に加えて、ミル速度、ローリング後のプロセス配置、プレート表面清潔さの要件、ミルエマルジョン噴射圧力、流量などの要因も考慮する必要があります。

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